CETMIC   05378
CENTRO DE TECNOLOGIA DE RECURSOS MINERALES Y CERAMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
INFLUENCIA DE LA MOLIENDA EN EL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE UNA BENTONITA INTERCALADA CON ESPECIES POLICATIONICAS DE ALUMINIO
Autor/es:
MARTINEZ, J.M.; VOLZONE, C.; GARRIDO, L.B.
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Jornada; 3º Jornada Nacional de Investigación en Cerámica; 2017
Institución organizadora:
ATAC e INTEMA
Resumen:
En el presente trabajo se estudió el comportamiento térmico de una bentonita intercalada con especiespolicatiónicas de aluminio. En particular, se analizó la influencia de la molienda en molino planetario de altaenergía en el tamaño de partícula de la bentonita, y la influencia de esto en el sinterizado de piezasobtenidas.La bentonita intercalada con especies de aluminio (B-OHAl) se obtuvo contactando una bentonitapreviamente caracterizada [1], con una solución polimérica de especies de OH-Al durante 24 horas yposterior lavado con agua destilada. La solución polimérica se obtuvo por dilución de una solucióncomercial de clorhidrato de aluminio (6.0 M) ehidrolisis a temperatura ambiente [2]. La misma fueprecalcinada a 800°C durante una hora, yposteriormente molida en un molino planetario de altaenergía, utilizando esferas de zirconia como elementode molienda a una velocidad de 500 rpm durante 1hora.La caracterización por difracción de rayos X (DRX)demostró que no hubo una influencia importante de lamolienda sobre la estructura cristalina de la B-OHAl. Ladistribución de tamaño de partícula de la misma(menor a 144 μm) paso de una distribución anchaunimodal centrada en 23 μm a una más angosta,también unimodal, centrada en 3,8 μm, comprobandola eficacia del proceso de molienda del material.Para el estudio del comportamiento térmico del material, se conformaron piezas cilíndricas porprensado uniaxial de B-OHAl y se analizaron las variaciones dimensionales en un microscopio de calefacciónal someter las muestras a tratamiento térmico hasta 1300°C. Se observó que la pieza obtenida con B-OHAlsin moler alcanzo una contracción máxima a los 950° (~10%), para luego comenzar un proceso de ligeraexpansión a partir de los 1100°C. La pieza obtenida a partir de B-OHAl molida sufrió una contracción de casiel doble (~20%), y la temperatura de sinterizado máxima se desplazó a los ~1150°C, sin observarseposteriores cambios dimensionales apreciables con el tratamiento térmico hasta 1300 °C.[1] JM. Martinez, C. Volzone, LB. Garrido. VIII Congreso Argentino de Ingeniería Química, Palais Rouge , VIII CAIQ,Buenos Aires, Argentina, 2015[2]. Volzone C, Beatriz Garrido L. Journal of Environmental Management. 2008;88(4):1640-8.