EFECTO DE LA SINTERIZACIÓN EN DOS PASOS EN EL CRECIMIENTO DE GRANO DE MATERIALES DE ZrO2 ESTABILIZADA CON 8%Y2O3

M.F. HERNANDEZ; C. TORRES; N. RENDTORFF; M. GAUNA; M.S. CONCONI; G. SUAREZ; S. GOMEZ; M.A. VIOLINI; E. AGLIETTI

Cordoba

Congreso; 16° CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES, SAM CONAMET; 2016

SAM

EFECTO DE LA SINTERIZACIÓN EN DOS PASOS EN EL CRECIMIENTO DE GRANO DE MATERIALES DE ZrO2 ESTABILIZADA CON 8%Y2O3Sofía Gómez(1)*, M. Florencia Hernández(1), Matías R. Gauna(1), M. Agustina Violini(1), Camila I. Torres(1), M. Susana Conconi(1), Esteban F. Aglietti(1), Nicolás M. Rendtorff(1), Gustavo Suárez(1)(1)Centro de Tecnología de los Recursos Minerales y Cerámica (CETMIC), Cno. Centenario y 506, Gonnet, Argentina.*Correo Electrónico: sofiagomez@cetmic.unlp.edu.arRESUMENLa zirconia estabilizada con ytria en su forma cúbica posee una alta conductividad iónica de oxígeno y estabilidad química en un amplio intervalo de temperatura y presión parcial de oxígeno. Por lo tanto es apropiada para aplicaciones tales como sensores de oxígeno, celdas de combustible de óxido sólido, etc[1]. La sinterización en dos pasos (SDP) desarrollada por Chen y Wang [2] es una técnica que permite obtener un material cerámico completamente denso con bajo crecimiento de grano. El proceso consiste en sinterizar primero a una temperatura alta (T1) donde se activa el mecanismo de difusión del borde de grano mientras se suprime la movilidad del borde de grano [3] (responsable del crecimiento de grano). Seguido de un rápido enfriamiento a una temperatura inferior (T2) en la que se mantiene 20 horas. Actualmente esta técnica no está modelada y las mejores condiciones de sinterización en dos pasos se encuentran empíricamente. La zirconia cúbica presenta un crecimiento de grano que puede llegar fácilmente al 500% de su tamaño inicial, a costa de un decrecimiento en sus propiedades mecánicas [1]. En este trabajo se estudia el efecto de diferentes condiciones de sinterización en dos pasos sobre materiales de zirconia cúbica comercial dopada con 8 moles % de ytria nanoestructurada (8YZ) y se compara con la sinterización normal. Se procesaron probetas mediante prensado uniaxial a 50 MPa. El sinterizado de los mismos se llevó a cabo de manera convencional en un rango de 1200-1500°C. Además se utilizaron 5 pares diferentes de temperaturas T1 y T2 en la técnica de sinterización en dos pasos con el fin de evaluar el efecto en la evolución de la densidad, la porosidad y la dureza Vickers. Asimismo se estudió el efecto de la SDP en el crecimiento de grano por observación microestructural de las muestras.