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Los cerámicos porosos se utilizan especialmente para aquellos ambientes con altas temperaturas, intenso desgaste y en un medio corrosivo. Los materiales basados en zirconia son convenientes para aplicaciones tales como sensores, filtros, soporte para reacciones catalíticas, componentes porosos para sofc y en aplicaciones biomédicas . Un método convencional para producir cerámicos porosos consiste en la adición y posterior descomposición por calcinación (pirólisis) de diversos materiales orgánicos que actúan como formadores de poros. En la actualidad se han desarrollado varias posibilidades de procesamiento por vía húmeda. Entre ellas se encuentra una técnica de consolidación directa con almidón. Este proceso se inicia con la preparación de una suspensión acuosa del cerámico con los dispersantes necesarios para estabilizarla, a la que luego se incorpora el almidón. Tras su vertido en un molde impermeable, la suspensión se consolida térmicamente con la forma deseada. Los compactos secos se someten al ciclo de sinterización obteniéndose piezas casi en forma final. El objetivo de este estudio es optimizar el procesamiento de cerámicos porosos de zirconia utilizando almidón como agente formador de poros y ligante. Se utilizó zirconia con 3% molar de itrio estabilizada en fase tetragonal. Las suspensiones acuosas (52-55 vol%) de las mezclas zirconia-almidón con diferente composición se estabilizaron con una solución comercial de poliacrilato de amonio como dispersante y se consolidaron en moldes de plástico a 90ºC por 30 min. Se estableció la influencia de volumen de almidón adicionado en las características físicas de las piezas en verde manteniendo la temperatura, el tiempo de gelificación y las condiciones de secado constantes. La sinterización se llevó a cabo entre 1000-1500 ºC-2h. Las características del producto sinterizado se evaluaron por medidas de densidad, contracción volumétrica , intrusión de Hg y la evolución de las fases cristalinas por Difracción de rayos X (DRX) y microscopia electrónica de barrido (SEM). Se estableció que las propiedades microestructurales de cerámico (volumen de poros, la relación entre porosidad abierta y cerrada, distribución de tamaño, morfología de los poros) que tienen un efecto importante en la aplicación del material, dependen del contenido de almidón adicionado y de la temperatura de sinterización.