CETMIC   05378
CENTRO DE TECNOLOGIA DE RECURSOS MINERALES Y CERAMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
ELABORACIÓN DE UN GRES CERÁMICO A PARTIR DE GRANITO Y FOSFATO DE ALUMINIO
Autor/es:
M. BÁRBARA LOMBARDI; ALBERTO N. SCIAN; ANABELLA MOCCIARO
Reunión:
Congreso; 2da Jornada Nacional de Investigación en Cerámica; 2016
Institución organizadora:
CETMIC-ATAC
Resumen:
El gres es un material cerámico que posee un alto grado de vitrificación con una baja permeabilidad y una resistencia mecánica adecuada para su utilización en cerámica tradicional, fabricación de revestimientos, vajilla, etc. En el siguiente trabajo se estudió la obtención de un gres cerámico a partir de granito y un ligante fosfórico. El granito es un mineral que se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre y se lo utiliza mayormente en la construcción civil como grava en la preparación de hormigón. Para su utilización el granito se molió hasta un tamaño de partícula d50=13µm y se lo analizó por difracción de rayos X (DRX) para determinar las fases cristalinas presentes. Como ligante fosfórico se utilizó fosfato de monoaluminio sintetizado en el laboratorio a partir de óxido de aluminio hidratado (Al2O3.xH2O) y ácido fosfórico. Se prepararon mezclas de granito con 10% de ligante fósforico y 10% de polivinil alcohol al 6%, para mejorar la resistencia en verde de las piezas. Se prensaron uniaxialmente barras prismáticas a 40 MPa (7X7X50 mm) y se sinterizaron durante una hora a 900, 1000 y 1100⁰C en horno eléctrico. Se caracterizaron las propiedades de los materiales finales con el método de Arquímedes para determinar su porosidad y densidad, variación lineal permanente por calentamiento para estudiar el grado de sinterización y resistencia mecánica a la flexión en tres puntos.En la Tabla 1 se muestran los resultados obtenidos, el grado de sinterización alcanzado a 900⁰C no ha sido lo suficiente como para poder realizar los ensayos de caracterización del material. Los materiales calcinados a 1000⁰C presentan alta porosidad y baja resistencia mecánica comparada con los tratados a 1100⁰C. Esto se debe a que los calcinados a mayor temperatura tienen un alto grado de vitrificación que les brinda buenas propiedades mecánicas y texturales para su utilización en la elaboración de piezas de cerámica tradicional.