CETMIC   05378
CENTRO DE TECNOLOGIA DE RECURSOS MINERALES Y CERAMICA
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Efecto del tamaño de las materias primas en la estabilidad térmica de Al2TiO5
Autor/es:
M.A.VIOLINI; E.F. AGLIETTI; M.S. CONCONI; G. SUAREZ; N. RENDTORFF
Lugar:
San Luis
Reunión:
Congreso; XII Reunión Anual de la Asociación Argentina de Cristalografía; 2016
Institución organizadora:
Asociación Argentina de Cristalografia
Resumen:
El titanato de aluminio (Al2TiO5) es un material de ingeniería prometedor debido a su bajo coeficiente de expansión térmica, excelente resistencia al choque térmico, buena refractariedad, y baja mojabilidad frente a metales fundidos. Sin embargo, es susceptible a la disociación térmica en el intervalo de temperatura de 800-1280 ºC, que degrada sus propiedades[1]. El objetivo de este trabajo es preparar titanato del aluminio (AT) a partir de TiO2 (T) y distintas fuentes de Al2O3 (A), y estudiar su estabilidad térmica luego de someterlo a dos tratamientos diferentes: 800 y 1100 ºC durante 10hs. Para ello se seleccionó una fuente de TiO2 de alta pureza y tres fuentes de Al2O3 calcinada, combinándose para obtener las siguientes mezclas, denominadas: B (TiO2 / Al2O3 A2G), C (TiO2 / Al2O3 A16) y D (TiO2 / Al2O3 nanométrica).Las mezclas se realizaron en molino de bolas, en etanol, a partir de cantidades equimolares de las materias primas en polvo. Una vez secas, se conformaron 3 probetas con cada mezcla, en forma de discos, por prensado unaxial (100 MPa). Todas las probetas fueron sinterizadas en horno eléctrico a 1500°C por dos horas, con una velocidad calentamiento de 5 °C/min.Luego, se realizaron dos tratamientos térmicos a diferente temperatura. Asi, se obtuvieron tres tipos de muestras para cada mezcla: sinterizadas a 1500ºC durante 2hs sin tratamiento posterior, sinterizadas a 1500 ºC durante 2hs con un tratamiento térmico posterior de 800 ºC durante 10hs (800) y sinterizadas a 1500ºC durante 2hs con un tratamiento térmico posterior de 1100 ºC durante 10hs.Con el objetivo de estudiar la estabilidad térmica se analizaron los porcentajes de las distintas fases (A, T y AT) en todas las muestras, mediante Difracción de Rayos X (difractómetro Philips 3020 modelo PW 10) y posterior cuantificaión por el método de Rietveld, utilizando el porgrama Fullprof. Los resultados nos permitieron determinar que la mezcla C (TiO2 / Al2O3 A16) es la que produjo mayor conversión a AT. Por otro lado, observamos que todas las mezclas disminuyeron el porcentaje de fase AT luego de los tratamientos térmicos, encontrando el siguiente orden de estabilidad decreciente: C ≈ D > B. La difracción de Rayos X resultó ser una herramienta adecuada para evaluar la estabilidad térmica de la fase AT en los materiales desarrollados.