ESTUDIO DE LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN EL PROCESO DE RECUBRIMIENTOS DE ALÚMINAS SOBRE SUSTRATO CERÁMICO

C. TORRES; E. AGLIETTI; N. RENDTORFF; G. SUAREZ

CABA

Jornada; JONICER II, 2das Jornadas Nacionales de Investigación Cerámica; 2016

ATAC CETMIC

En la ciencia de los materiales cerámicos, muchas veces se recurre a los recubrimientostambién cerámicos a fin de aportarle al material sustrato nuevas o mejores propiedades en cuantoa su resistencia mecánica, a la erosión, al ataque químico, etc. Uno de los mayores desafíos deesta tecnología es que la compatibilidad de un sistema cerámico-cerámico presenta diversasdificultades como pueden ser, entre otros, el agrietamiento o la adherencia sustrato-recubrimiento.En este trabajo se estudiará el efecto de diferentes recubrimientos de alúmina depositadosutilizando la técnica de dip coating en suspensiones con diferentes concentraciones de sólido, yconteniendo una relación definida de dos tamaños diferentes de alúmina (una fina y una gruesa)sobre un sustrato de cerámica tradicional.El material de base (sustrato) está compuesto por 80% p/p arcilla caolinítica + 20% p/palúmina (4 μm) conformado por extrusión en forma de una barra cilíndrica y pre calcinado a600°C. Para el recubrimiento se utilizará alúmina y se aplicará mediante la técnica de dip coating.Se usarán suspensiones con tres concentraciones diferentes de sólidos: 30, 50 y 75% p/p. Lasmismas contendrán dos tipos diferentes de alúmina, fina de 0.27 μm y gruesa de 4.00 μm, enrelación porcentual fina / gruesa 85 / 15.El recubrimiento se aplicará sumergiendo el sustrato durante 10 segundos en lassuspensiones a evaluar y se lo dejará secar en posición vertical en estufa a 110°C. Finalmente sesinterizarán las piezas a 1300°C utilizando una rampa de 5°C / min y una meseta de 3 horas.Se evaluará, por separado, la densidad del sustrato y de los diferentes recubrimientos(colados en moldes de yeso), midiendo: la densidad y porosidad en verde y sinterizada, ademásde la evolución térmica de estos materiales por dilatometrías.Finalmente se sinterizarán los materiales recubiertos y se evaluará la adherencia, el espesordel recubrimiento y la microestrucutura.Se observó, que la máxima densidad para el sustrato se alcanzó a los 1300°C mientras quelas mezclas de alúmina a esta temperatura recién se encuentran entre los 81 y 84% de sudensidad teórica. Además, se vió que con el aumento de la concentración de sólidos ensuspensión las curvas dilatometrícas de los recubrimientos se diferencian notablemente a ladilatometría del sustrato, por lo que este no llega a quedar adherido al mismo. También seobservó que el espesor del recubrimiento empieza a ser apreciable a partir de concentracionesdel 50% p/p de la suspensión,