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El titanato de aluminio es un material refractario con bajo coeficiente de dilatación, bajo módulo de elasticidad y excelente resistencia al choque térmico [1]. En el presente trabajo se ha estudiado el efecto de las materias primas en la formación de Al2TiO5 por reacción-sinterización a partir de la mezcla equimolar de polvos de alúmina y óxido de titanio.Se estudiaron cinco fuentes de alúmina: alúmina A2G, alúmina A16, un polvo de alúmina nanométrico, AlO(OH) y Al(OH)3; y dos fuentes de dióxido de titanio: TiO2 de alta pureza y TiO2 Industrial. El TiO2 industrial solamente fue estudiado en combinación con la alúmina calcinada de grano más grueso (A2G), sumando en total, en el presente estudio, 6 materiales.En primer lugar, se realizó una caracterización de las materias primas utilizadas mediante análisis térmico diferencial y termogravimétrico (ATD-TG), difracción de rayos X (DRX), microscopía electrónica de barrido (SEM) y distribución de tamaño de partícula por dispersión laser. Los polvos de partida fueron mezclados en etanol en molino de bolas durante tiempo suficiente. Los polvos secos fueron prensados unaxialmente (100 MPa). Las pastillas obtenidas fueron sinterizadas a 1500°C por dos horas con una velocidad de 5°C/min.Los cerámicos obtenidos fueron caracterizados mediante contracción lineal por calcinación, densidad, porosidad, DRX y SEM de superficie de fractura.La caracterización de las materias primas permitió identificar las descomposiciones térmicas de los hidróxidos y la transformación del titanio de la faseanatasa (de baja) a la fase rutilo. Se logró observar el creciente tamaño de partículas en la serie estudiada, el cual influenció la microestructura desarrollada por los materiales elaborados mediante la ruta propuesta.Se obtuvieron materiales con interesantes propiedades tecnológicas a partir de la sencilla ruta de procesamiento propuesta. Los materiales presentaron un alto grado de conversión a titanato, el contenido de fases iniciales sin reaccionar estuvo afectado por el tamaño de partida de las materias primas. El grado de sinterización también se vio modificado por esta variable, encontrándose porosidades de entre 5 y 30 % y materiales con casi el 95 % de densificación. En un futuro próximo evaluaremos las propiedades mecánicas, térmicas y termo-mecánicas de los cerámicos elaborados en este trabajo preliminar.