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El Proceso gelcasting (GC), que generalmente se usa para el moldeo de cerámica, es adaptado para la producción de componentes de metal de osteosíntesis esponjosos porosos o prótesis, destinada llenado de defectos óseos. El objetivo principal de la porosidad interconectada es mejorar la osteoconductividad de matriz metálica y el crecimiento de hueso en su interior. Además, la porosidad disminuye la densidad de metal y los módulos de Young, que causan la resorción ósea, lo que lleva al fracaso del implante, fenómeno conocido apantallamiento de tensiones. El GC empleada se basa en la formulación de una suspensión de polvo de acero inoxidable AISI 316L en una solución acuosa de monómeros y polímeros orgánicos. Esta es colada en cáscara cerámicas porosas, como los utilizados en la técnica de la cera perdida, en la que el entrecruzado polimérico es inducido por calentamiento. Las cáscaras, que contienen el compuesto de metal de hidrogel resultante, se someten a ciclo térmico con el fin de secar, quemar la fase orgánica, sinterizar las partículas de metal a 1200 º C, y enfriar a temperatura ambiente bajo hidrógeno flujo permanente seco. La susceptibilidad a la corrosión fue analizada en piezas con porosidades entre 50 a 60%.. Los resultados indicaron que cuanto menor es la relación entre la porosidad abierta y la porosidad total, menor es la velocidad de corrosión.