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COMPORTAMIENTO TÉRMICO DE MEZCLAS ARCILLA-COLEMANITA M.F. Hernándezab, A.F. Resiabc, M.E. Cipollonebc, M.S. Conconia, G. Suárezab, E.F Agliettiab, N.M.Rendtorffab a. Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámica CETMIC (CIC-CONICET), Con centenario y 506, Gonnet, Argentina. b. Departamento de Química, Facultad de Ciencias Exactas, UNLP, 47 y 115 La Plata Argentina. c. Química Analítica, Y-TEC SA, Ensenada, Argentina. En el norte argentino existen importantes yacimientos de sales de boro que son explotadas por diversas empresas, entre estos la Colemanita (Ca2B6O11.5H2O). Debido a su solubilidad es la Colemanita un potencial fundente para la fabricación de materiales cerámicos basados en arcilla, solo a partir de la reciente implementación de la molienda en seco como pre-tratamiento de mezcla, dosificación y adecuación granulométrica. Asignándole valor tecnológico a los estudios básicos sobre el comportamiento de estos sistemas. Se estudió el comportamiento térmico mediante el ensayo simultaneo termogravimetrico y térmico diferencial (TG-ATD) de las mezclas Colemanita-arcilla en comparación con las arcillas sin aditivar de dos arcillas caoliníticas de amplia utilización industrial en el medio local; las mezclas fueron homogeneizadas en seco, en un molino orbital, las piezas fueron luego prensadas uniaxialmente. Posteriormente se llevó adelante un estudio de la sinterabilidad y se determinó la evolución de fases cristalinas (DRX) en el rango de temperaturas de interés tecnológico (1100-1400ºC). Asimismo se estudió la microestructura resultante (SEM). Los resultados demostraron la potencial utilización. Se identificaron los procesos químicos sufridos por las mezclas y las arcillas individuales. La colemanita pierde el agua ligada entre los 80 y 100 ºC, y se deshidrata a temperaturas cercanas a los 400ºC; generando una fase vítrea de adecuada viscosidad como para facilitar la sinterización de material (CaO-B2O3). La presencia del aditivo no afecto la deshidroxilación de la caolinita (≈600ºC) pero a su vez cabe destacar que la temperatura de formación de la pre-mullita (≈980ºC) se vio afectada por la presencia del vidrio generado por el borato, con posibles efectos en las propiedades tecnológicas de los materiales. Sin embargo la microestructura resultante mostro ser adecuada.