Influencia de la ceniza de cascara de arroz como sustituto del cuarzo en cerámicos triaxiales

M.F. SERRA; E. MOYAS; M.S. CONCONI; N.M. RENDTORFF

Rosario

Congreso; 14º Congreso internacional de Metalurgia y materiales SAM/CONAMET; 2014

Los cerámicos triaxiales basados en arcilla, son en la actualidad un material de interés tecnológico, puesto que posibilita cambios en sus composiciones sin que estos modifiquen las propiedades finales del mismo. Esto permite la sustitución de materias primas (que involucran un alto consumo energético) por residuos agrícolas y agroindustriales, impactando positivamente el medio ambiente. La zona del litoral Argentino es una región de importante producción de arroz, principalmente en las provincias de Entre Ríos y Corrientes [1]. Desde el punto de vista de producción mundial de cereales, el arroz ocupa el segundo lugar en importancia después del trigo, siendo el alimento básico para la mitad de la población mundial. La cáscara de arroz suele ser utilizada como combustible alternativo en distintos procesos industriales como, por ejemplo, en centrales térmicas. La ceniza de cáscara de arroz (CcA) es el principal sub producto (residuo) de la combustión de la cáscara de arroz. Esta presenta un alto contenido de dióxido de Silicio (SiO2), otorgándole la posibilidad de ser incorporado en la cerámica triaxial como agente estructurador. Existen estudios donde se lo aplica en cerámicos, pero como sustituto del feldespato y no aún como sustituto del cuarzo. El presente trabajo tiene como objetivo analizar la influencia de la ceniza de cáscara de arroz (CcA) en cerámicos triaxiales. El estudio de la CcA consistió en análisis químico, distribución de tamaño de partícula, microscopia de barrido electrónico y DRX (rietveld). Dichos resultados demostraron su potencial como sustituto del cuarzo. Luego se realizaron dos pastas, una con la incorporación de CcA natural (sin tratamiento de molienda) y otra con CcA molida (pasante #200). En ambos casos la sustitución fue del 100% del cuarzo, quedando como composición final de 60% arcilla - 15% CcA y 25% feldespato potásico. Se sinterizaron a temperaturas de 1000 a 1250ºC y posteriormente se evaluaron las propiedades texturales (densidad y porosidad) mediante el método de Arquímedes y propiedades mecánicas. Los resultados obtenidos fueron comparados con una pasta modelo (p0). La utilización de la CcA demostró ser un sustituyente aceptable de la sílice en dicho sistema. Utilizando según su aplicación la pasta molida o la natural