CONICET | Buscador de Institutos y Recursos Humanos

Los materiales de base cordierita son extensamente usados en aplicaciones de alta temperatura debido a sus buenas propiedades termomecánicas y resistencia al choque térmico. Generalmente son empleados en el moblaje de hornos (estanterías, soportes, placas de carga) para la cocción de piezas cerámicas. La cordierita también se utiliza, por su bajo coeficiente de expansión y sus propiedades dieléctricas, en cerámicos de avanzada, soportes de catalizadores para automóviles, purificación de gases residuales industriales y piezas sometidas a cambios bruscos de temperatura. La baja resistencia intrínseca de la cordierita puede ser compensada por la presencia de mullita, formando un material compuesto de cordierita-mullita, que extiende su uso a temperaturas algo más altas, a expensas de un ligero aumento en el coeficiente de expansión térmica. En este trabajo se preparó un precursor de cordierita-mullita a partir de una mezcla de óxido de magnesio, alúmina calcinada, microsílice y solución de fosfato de monoaluminio que produce el fraguado rápido a temperatura ambiente (~ 20 minutos) y luego, por calcinación, se genera cordierita-mullita. Se estudió la evolución de las fases mineralógicas desde temperatura ambiente hasta 1350 ºC por difracción de rayos X (DRX), análisis térmico diferencial (ATD) y termogravimetría (TG). También se propuso una posible secuencia de reacciones químicas a lo largo del tratamiento térmico. El agregado de áridos refractarios a este precursor conduce a la obtención de un hormigón de fraguado rápido, apto para la conformación de piezas individuales o reparaciones en servicio a temperaturas moderadamente altas. Un resumen de sus principales propiedades también fue incluido.