Aplicación de la técnica SPS en el sinterizado de cerámicos basados en ZrO2 estabilizados con CaO.

YESICA BRUNI; GUSTAVO SUAREZ; LILIANA GARRIDO; ESTEBAN AGLIETTI

Mar del Plata

Congreso; XXIX Congreso Argentino de Química; 2012

Asociación Química Argentina

La técnica SPS (Spark Plasma Sintering) es de creciente aplicación en la actualidad en la consolidación de polvos cerámicos debido a las ventajas tecnológicas querepresenta frente a otras técnicas convencionales de sinterizado. Esta técnica consiste en la aplicación de un pulso de corriente combinado con presión uniaxial, logrando mayores velocidades de calentamiento (800°C/min), m enores temperaturas y tiempos de sinterizado más cortos. Estas características contribuyen a mejorar los procesos de densificación incidiendo en una mejora de las propiedades mecánicas del material (1).En el presente trabajo se elaboraron cerámicos de diferente composición basados en zirconia (ZrO2) estabilizada con CaO aplicando SPS y por la técnica convencional de procesamiento basada en el prensado uniaxial y posterior calcinación de los cerámicos a alta temperatura.Los cerámicos de zirconia pura o monoclínica (m-ZrO2) sufren fractura frente al cambiovolumétrico que produce la transformación espontánea a tetragonal (t-ZrO2). Este inconveniente se evita estabilizando a la zirconia ZrO2 mediante el agregado dedeterminados óxidos metálicos dopantes: CaO, MgO, Y2O3, CeO2 que logran retener la fase cúbica o estabilizada (c-ZrO2) a temperatura ambiente (2). Consecuentemente en este estudio se evaluó la dependencia de la formación de la fase zirconia estabilizada en función de la cantidad de CaO adicionada y de la técnica de sinterizado aplicada(SPS o convencional).2) estabilizada con CaO aplicando SPS y por la técnica convencional de procesamiento basada en el prensado uniaxial y posterior calcinación de los cerámicos a alta temperatura.Los cerámicos de zirconia pura o monoclínica (m-ZrO2) sufren fractura frente al cambiovolumétrico que produce la transformación espontánea a tetragonal (t-ZrO2). Este inconveniente se evita estabilizando a la zirconia ZrO2 mediante el agregado dedeterminados óxidos metálicos dopantes: CaO, MgO, Y2O3, CeO2 que logran retener la fase cúbica o estabilizada (c-ZrO2) a temperatura ambiente (2). Consecuentemente en este estudio se evaluó la dependencia de la formación de la fase zirconia estabilizada en función de la cantidad de CaO adicionada y de la técnica de sinterizado aplicada(SPS o convencional).