INTEMA   05428
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Integridad de Gasoductos con Soldadura Helicoidal
Autor/es:
JOSÉ LUIS OTEGUI; GERARDO DOUCE; JUAN CARLOS MARCONI; P. G. FAZZINI
Lugar:
CABA
Reunión:
Congreso; 2 Congreso de Integridad en Instalaciones en el Upstream y Downstream de Petróleo y Gas.; 2014
Institución organizadora:
IAPG
Resumen:
A partir de un incidente ocurrido en una cañería de más de 50 años de antigüedad, se realizó una serie de análisis e investigaciones para determinar sus causas. La falla se produjo en una cañería de 24? construida con el proceso de soldadura helicoidal de arco simple con aporte del exterior. Se corroboró mediante ensayos que una conjunción de defectos, solicitaciones y características particulares del material de soldadura derivaron en la falla. Las tensiones residuales transversales a la soldadura son muy altas, más del 50% de la tensión de fluencia del material. Se encontraron defectos planos, particularmente en la raíz, del tipo de falta de fusión y falta de penetración. En al menos un sector a partir de estos defectos se detectó fisuración en caliente, también durante la solidificación de la soldadura. Se presentan en este trabajo los resultados de los análisis de falla y de la caracterización posterior de los defectos en el tramo. Se discuten los resultados del QRA (análisis cuantitativo de riesgos) y las estrategias para la mitigación final del Tramo por medio de la reducción de presión. A lo largo de las investigaciones que se realizaron luego del incidente se arribó a las siguientes conclusiones: · Si bien la amenaza de fabricación es considerada estable por ASME B31.8S es recomendable tener en cuenta la edad de la cañería en las decisiones de integridad, dado que las técnicas de fabricación de antaño no son las mismas que actualmente. · Ante la aparición de defectos de fabricación es necesario determinar si éstos representan casos aislados o generalizados dado que difiere radicalmente la manera de mitigar sus consecuencias. Ante la aparición de defectos generalizados, la realización de un Análisis Cuantitativo de Riesgos permitió analizar distintos escenarios de mitigación posibles, entre ellos la reducción de presión. Fue una herramienta muy útil a la hora de tomar una decisión. · Debe analizarse la posibilidad de interacción de amenazas antes de definir un defecto como estable. · El hallazgo de distintos pasos de helicoide permitió identificar la presencia de un lote de fabricación defectuosa, lo que ayudó al personal de campo a tomar las precauciones necesarias del caso