“Slag corrosion of commercial Al2O3-MgO-C refractory bricks”

V. MUÑOZ; L. MUSANTE; E. BRANDALEZE; P.G. GALLIANO; A.G. TOMBA MARTINEZ

Conferencia; 18ª Conferencia de Acería. Jornada de Materiales Refractarios,; 2011

Los ladrillos refractarios de Al2O3-MgO-C (AMC), mantienen su alto nivel de consumo en las plantas de fabricación de acero, debido a sus excelentes propiedades. Además de las ventajas asociadas a la presencia de escamas de grafito, es decir, el incremento en la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la resistencia al ataque por escoria, la formación de espinela (MgAl2O4), por varios posibles mecanismos de reacción, induce una expansión que ayuda a contrarrestar el desgaste de las juntas del ladrillo reduciendo la penetración de la escoria (entre otros efectos). En este trabajo, se evalúa la resistencia a la corrosión de ladrillos refractarios comerciales AMC por escoria de cuchara. Se emplean varias técnicas para la caracterización de los refractarios analizados: análisis químico por fluorescencia de rayos X, espectroscopia de emisión de plasma acoplada inductivamente y gravimetría, análisis mineralógico por difracción de rayos X, distribución de tamaño de poros por intrusión de mercurio, medición de porosidad aparente, permeabilidad y análisis microestructural por microscopía óptica y de barrido acoplada a espectroscopia de energía dispersiva de rayos X(SEM/EDS). La escoria (CaO/SiO2: 10,8) empleada para este estudio se caracteriza por difracción y fluorescencia de rayos X, análisis térmico diferencial y termogravimétrico y microscopía óptica de calefacción para determinar el comportamiento de ablandamiento y fusión. Se lleva a cabo el ensayo de corrosión estática (‘crucible test’) a 1450º C, en aire, empleando probetas cúbicas de 50 mm de longitud, con un hueco de 37 mm de diámetro y 25 de altura (obtenidas por corte a partir de los ladrillos) y un horno eléctrico. Después de los ensayos, las muestras se embuten, se cortan transversalmente y se pulen superficialmente, con el fin de determinar el desgaste y la microestructura de la región atacada. Este último análisis se lleva a cabo por SEM/EDS. Los resultados obtenidos se relacionan con la composición y microestructura de los materiales refractarios y se interpretan con la ayuda de los diagramas de equilibrio termodinámico